大米加工設(shè)備上使用一段時(shí)間后，產(chǎn)量會(huì)下降，甚至還有生產(chǎn)效率非常的低，調(diào)整后才能恢復(fù)正常，主要是以下這個(gè)幾個(gè)方面造成的。

1、研磨物料的容量：大米效率變低的現(xiàn)象有多種多，大米在經(jīng)逐道研磨，設(shè)備的把大米的粒加工打碎，原理就是胚乳被逐漸刮下，隨著皮磨道數(shù)的后推，物料的容重便減輕，大米加工成套設(shè)備單位流量也降低，中間的加工將會(huì)有一定的損耗。

2、物料的粉碎程度：大米加工成套設(shè)備在加工大米時(shí)，隨軋距的減小研磨區(qū)域長(zhǎng)度便增加，這時(shí)快輥對(duì)物料的作用齒數(shù)增多而粉碎程度提高，但大米加工成套設(shè)備單位流量相應(yīng)地降低。

3、進(jìn)入同一研磨系統(tǒng)中物料顆粒的均勻度：當(dāng)進(jìn)入同一研磨系統(tǒng)物料顆粒的粒度相差懸殊時(shí)，大米的大小不一，加工的研磨程度也不一樣。一些小的顆粒便不會(huì)受到研磨作用，這樣就不能發(fā)揮機(jī)器的作用，大米制品的產(chǎn)量將降低。

4、磨齒的高度：大米加工成套設(shè)備在研磨過(guò)程中，研磨的部件經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用也有一定損耗，隨著磨齒的逐漸磨損，研磨齒的距離和位置變化等等的現(xiàn)象，而在磨輥表面上的滑動(dòng)增加，大米在研磨的設(shè)備里不斷的回滾，即物料在加工設(shè)備的研磨區(qū)域中的移動(dòng)速度降低，并由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的物料減少，使大米加工成套設(shè)備產(chǎn)量逐漸降低。